电加热器的温度控制原理主要基于以下几种方式： 

热电偶或热电阻反馈： 

热电偶和热电阻是常用的温度传感器。它们能够将温度变化转换为电信号。控制系统会实时监测这些电信号，并与设定的温度值进行比较。当实际温度低于设定值时，控制电路会保持加热器通电，继续加热；当实际温度达到或超过设定值时，控制电路会切断加热器电源，停止加热。 例如，在工业熔炉中，使用热电偶测量炉内温度，一旦达到设定的高温，控制电路就会停止供电给电加热器，防止温度过高。 

PID 控制算法： 

PID 即比例（Proportional）、积分（Integral）、微分（Derivative）控制。通过对温度偏差的比例、积分和微分运算，来调整加热器的输出功率，实现精确的温度控制。 比如，在一些对温度精度要求较高的化学实验设备中，采用 PID 控制算法可以使温度波动范围很小，保证实验结果的准确性。

智能控制器： 

利用微处理器或单片机等智能控制芯片，结合复杂的控制算法和程序，实现更高级的温度控制策略。这些控制器可以根据历史温度数据、环境因素等进行自适应调整，以达到更好的控制效果。 例如，一些高端的电加热设备会配备智能控制器，能够根据不同的工作条件自动优化温度控制参数。 

双金属片温控： 

利用两种不同热膨胀系数的金属片贴合在一起。当温度变化时，由于膨胀系数不同，金属片会发生弯曲。当弯曲到一定程度时，会触发开关动作，从而控制加热器的通断。 

这种方式常见于一些简单的电加热器具，如电热水壶。 总之，不同类型和应用场景的电加热器会采用不同的温度控制原理和方法，以满足对温度控制的精度、稳定性和响应速度等方面的要求。